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研发新技术 布局新能源 水泥龙头节能降碳“路线图”明晰


发布日期:2022-09-12 22:41   来源:未知   阅读:

  今年以来,受到煤价高企成本居高不下、基建及房地产项目投资不足需求低迷、库存长期位居高位等多重不利因素影响,水泥行业效益呈现下滑态势。上半年,全国累计水泥产量9.77亿吨,创近10年来同期最低水平,同比下降15%。在此背景下,水泥企业节能降耗、提质增效需求更加迫切。记者注意到,行业龙头公司已多方探索节能降碳技术研发与应用,延伸产业链提升协同处置能力,加快布局光伏等

  水泥工业减碳任务紧迫“水泥行业以提升资源利用率,建立健全绿色低碳循环发展经济体系为核心的时代浪潮,已经势不可当。”中国水泥网创始人、董事长邵俊直言。

  水泥是国民经济建设的重要基础原材料,水泥工业的持续发展是支撑社会发展的重要基础。“双碳”目标下,作为碳排放大户的水泥行业,降碳任务紧迫。在中国建筑

  材料科学研究总院教授汪澜看来,年CO2排放量超过10亿吨、NOx排放量超过百万吨的水泥工业,是减污降碳的主战场。

  近年来,为压缩过剩产能,加快淘汰落后产能,工业和信息化部、生态环境部联合推出错峰限产、产能置换等政策。“十三五”期间,水泥行业实现减排CO2超15亿吨,节约煤炭超过1亿吨。但我国水泥行业能效水平尚未完全达标。国家发展改革委数据显示,按照电热当量计算法,截至2020年底,水泥行业能效优于标杆水平的产能约占5%,能效低于基准水平的产能约占24%。今年2月,国家发展改革委等多部门发布的《水泥行业节能降碳改造升级实施指南》明确要求,到2025年,水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%,能效基准水平以下熟料产能基本清零,行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力大幅增强。

  替代燃料、协同处置、绿色能源……会议现场多家企业、行业专家积极为水泥行业节能降耗、提质增效设计“路线图”。那么这些碳减排技术,节能降耗空间有多大?未来应用空间又如何?

  以替代燃料、协同处置为例,华南理工大学副教授吴笑梅给出一组数据:在垃圾分类

  体系更为健全的欧洲,2017年替代燃料平均水平在45%左右,德国达到了63%。而目前我国水泥行业仅有300多条水泥生产线具备协同处置功能,仅占总生产线%使用替代燃料,化石燃料为零。”这是

  总裁李叶青给出的未来水泥工业减碳的重要技术方向之一,即生产中使用的化石燃料为零,以各种废弃物和生物质为替代燃料,绿氢做补充;部分熟料利用含钙的工业废料生产低碳熟料,天然矿石使用量为零。据杨军介绍,海螺集团近年来一直紧盯“双碳”目标,香港赛马会彩经网站,深入推进节能降碳,推动循环经济发展,确保清洁化生产水平、绿色产业发展和碳减排进度始终处于先进行列。

  在科技创新方面,海螺集团已经积累了余热发电、协同处置、替代燃料、综合能效提升、绿色能源、二氧化碳捕集等一批成熟的碳减排技术,目前正在从源头减排、过程减排、末端减排等方面加快研发更多前沿性碳减排技术。绿色能源方面,多家水泥龙头已加速在新能源赛道布局。海螺集团表示,将加速发展壮大

  产业,预计到“十四五”末,装机容量达14.5GW,年绿电发电量超过140亿度。

  上半年与阳光新能源合作设立平台公司上峰阳光新能源,充分面向市场,将与各基地周边工商业共同投资开发光储充一体化微网项目。则表示,2022年光伏、风电绿色能源项目计划投资19个,分布河南、上海等区域公司,装机127MW,年可发电15410万度,减排CO213.8万吨。制定低碳转型“时间表”“2023年,水泥大概率纳入碳交易

  研究院高级分析师魏瑜表示,根据测算,2025年水泥行业总煤耗量比2020年将下降15%至25%。2025年,行业平均可比熟料综合能耗将下降至104.76千克标准煤/吨,30%产能达到100千克标准煤/吨或以下。杨军透露,海螺集团计划在明年全面完成现有生产工艺技术升级,主要经济技术指标达到国家一级能效标准;力争到2030年,所有工厂实现“零外购电”,非化石能源消费比重达到30%左右;争取在2060年之前为落实“双碳”战略、推动水泥工业深层次绿色化变革作出积极贡献。“未来水泥工业将成为低碳绿色环保功能产业。”李叶青亦对行业低碳转型寄予厚望。在他看来,水泥工业可以资源化利用工业固体废物、资源化利用各种可燃废物、无害化处置工业危废、无害化处置资源化利用城市污泥、无害化安全处置生活垃圾和各种生活废弃物等。“通过替代燃料和替代原料来实现减碳;发展光伏和风能

  ,建设零购电工厂和零购电矿山;推动低碳水泥和低碳熟料的研发和生产。”根据

  的“十四五”绿色低碳转型规划,2025年以前,公司一级能耗标准的生产线%以上。